精密（mì）鋼（gāng）管標準中常（cháng）用術語 一（yī）、通用（yòng）術語
①交貨狀態
是指交貨產品（pǐn）的最（zuì）終塑性變形或最（zuì）終熱處理的狀態。一般（bān）不經過熱處理交貨的稱熱（rè）軋或冷拔（軋）狀態製造狀態；經（jīng）過熱處理交貨（huò）的稱熱處理狀態，或根據熱處理的類別稱正火（常化）、調質（zhì）、固溶、退火狀態。訂貨時，交貨狀態需在合同中注（zhù）明。
②按（àn）實際重量交貨或（huò）按理（lǐ）論（lùn）重量交貨
實際重量——交貨（huò）時，其產品重量是按稱重（過磅）重量交貨；
理（lǐ）論重量——交貨時，其產品重量是（shì）按鋼材公稱尺寸計算得出的（de）重量（liàng）。
其計算公式如下（要求按理論（lùn）重量交貨（huò）需在合同中注明）：
碳鋼精密鋼管每米的理論重（chóng）量（碳鋼，合金鋼，低合金鋼，的密度為7.85kg/dm3）計算公式：
W=0.0246615（D-S）S
式中：
W——精密鋼管每（měi）米理論重量（liàng），kg/m；
D——精密鋼管的公稱外徑，mm；
S——精密鋼管（guǎn）的（de）公稱壁厚，mm。
③保證條件
按現行標準的規定（dìng）項目進行檢驗並保證符合標準的規定，稱（chēng）作保證條件。保證條（tiáo）件又分為：
A、基本保證條件（又（yòu）稱必保條件）。無（wú）論客戶是否在合同中注明。均需按標準規定進行該項（xiàng）檢驗，並保證檢驗結果符合標準規定。如（rú）化學成分、力學性能、尺寸偏差、表麵質量以及探傷、水（shuǐ）壓實驗或壓扁或擴口等工藝性能實驗，均屬必保條件。
B、協議保證條件：標（biāo）準中除基本保證條（tiáo）件外，尚有“根據需（xū）方要求，經供需雙方協商，並在合同中注明“或”當需方要求……時，應在合同中注明”；還有的客戶，對標準中基本保證條件提出加嚴要求（如成分、力學性能（néng）、尺寸偏差（chà）等）或增檢驗項目（如（rú）精密鋼管橢圓度、壁（bì）厚不均（jun1）等）。上述條款及要求，在訂貨時，由供需雙方協商，簽署供（gòng）貨技術協議並在合同中注明（míng）。因此，這些條件又稱為協議保證條件。有協議保證條件的（de）產品，一般均要加價的（de）。
④批標準中的“批（pī）”是指一個檢驗單位，即檢驗批。若以交貨單（dān）位組批，稱交貨批。當交貨批量大時，一個交貨批可包括幾個檢驗批；當交貨批量少（shǎo）時，一個檢驗批可分為幾個交貨批。“批”的組成通常有下列規定（詳見有關標準）：
A、每批應由同一牌號（鋼級）、同一爐（罐）號或同一母爐號、同一規格和同一熱處理製度（爐次）的精（jīng）密鋼管組成。
B、對於優質碳素鋼結構管、流體管，可以不同爐（罐）的同一牌號、同一規格和同一熱處理製度（爐次）的精密鋼管組成。
C、焊接精（jīng）密鋼管每批應由同一牌號（鋼級）、同一規格的精密鋼管組成。
⑤優質鋼和高級（jí）優質鋼
在GB/T699-1999和GB/T3077-1999標準中，其牌號後麵（miàn）帶有"A"字者，為高級優質鋼，反之為一般優質鋼。高級優質鋼在（zài）下列的部分或全部優於優質（zhì）鋼：
A、縮小成分含（hán）量範圍；
B、減少有害（hài）元素（如（rú）硫、磷、銅）含量；
C、保證較高純淨度（要求非金屬夾（jiá）雜物含量少）；
D、保證較高力學性能和（hé）工藝（yì）性能。
⑥縱向和橫向（xiàng）
標準中稱縱向是指與加工方向平行（即順加工方（fāng）向）者；橫向是指與加工方向垂直（加工方向即精密鋼管軸（zhóu）向）。
做衝（chōng）擊功實驗時，縱向試樣的斷口因與加工方向（xiàng）垂直。故稱橫向斷口；橫向試樣的斷口因與加工（gōng）方向平行，故稱縱（zòng）向斷口。 二、精密鋼管外形，尺寸術語
①公稱尺寸和實（shí）際尺寸
A、公稱尺寸：是標準中規定的名義尺寸，是用戶和生產企業希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的訂貨尺寸。
B、實際尺（chǐ）寸：是生產過程中所得到（dào）的實際尺寸，該尺寸往往大於或小於公（gōng）稱尺寸（cùn）。這種大於或（huò）小於公稱尺寸的現象稱為偏差。
②偏（piān）差和公差
A、偏差：在生產過程中，由於實（shí）際尺寸難於達到公稱尺寸要求，即往往大於或小於公稱尺寸，所以標準中規定了實際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差（chà）值。差（chà）值為正值的叫正偏差，差值為負值的叫負（fù）偏差。
B、公差：標準中規定的正、負偏差值絕對值之和叫（jiào）做公差，亦叫“公差帶”。偏差是有方向性的，即以“正”或“負”表示；公差是沒有方向性的，因此，把偏差值稱為“正公差”或“負公差”的（de）叫法是錯（cuò）誤的。
③交貨長度
交貨長度又稱用戶要求（qiú）長度或合同長（zhǎng）度。標準中對交貨長度有以下幾種規定：
A、通常長度（又稱非定尺長度）：凡長度在標準規定的長度範圍內而且無固定（dìng）長度要求的（de），均稱為（wéi）通常長度。例如結構管標準規定：熱軋（擠壓、擴）精密鋼管3000mm～12000mm；冷拔（軋）精密鋼管2000mmm～10500mm。
B、定尺長度（dù）：定尺長（zhǎng）度應在通常長度範圍內，是合同中要求（qiú）的（de）某一固定長度尺寸（cùn）。但實際操（cāo）作中都切出絕對（duì）定尺長度是不大可能的，因此標準中對（duì）定（dìng）尺長度規定了允許的正偏差值（zhí）。
以結構管標準為：
生產定尺長度管比通（tōng）常長（zhǎng）度管（guǎn）的成材率下降幅度較大，生產企業提出加價要（yào）求是合理的。加價幅度各企業不（bú）盡一致，一般為（wéi）基價基礎上加價10%左右。
C、倍尺長度：倍尺長度應在通常長度範圍（wéi）內，合同中應（yīng）注明單倍尺長度及構成總長度的倍數（例如3000mm×3，即3000mm的3倍數（shù），總長為9000mm）。實際操作中，應在總長度的基礎（chǔ）上加上允許正偏差20mm，再加上每個單倍（bèi）尺長度應留切口餘量。以結構管為例，規定（dìng）留切口餘量：外徑≤159mm為5～10mm；外徑＞159mm為10～15mm。
若標準（zhǔn）中無倍尺長度偏（piān）差及切割餘量規定時，應由供需雙（shuāng）方協商並在合同（tóng）中注明。倍長尺度同定尺長度一樣，會給生產企（qǐ）業帶來成材率大幅度降低，因此生（shēng）產企業提出加價是合理的，其加價幅度同定尺長度加價幅度基本相同。
D、範圍長度：範圍長度在通常長度範（fàn）圍內，當用（yòng）戶要求其中某一固定範圍長（zhǎng）度時，需在（zài）合（hé）同中注（zhù）明。 例如：通（tōng）常長度為3000～12000mm，而範圍定尺長度為6000～8000mm或8000～10000mm。
可見，範圍長度（dù）比定尺和倍尺長度要求寬鬆，但比通常長度加嚴很（hěn）多，也會給生產企業帶來成材率的降低。因此生產企業提（tí）出加價是有（yǒu）道理的（de），其加價（jià）幅度一般在基價上加價4%左右。
④壁厚不均
精密（mì）鋼管壁厚不（bú）可能各（gè）處相同（tóng），在其橫截麵（miàn）及縱向管體上客觀存在壁厚不等現象，即壁厚不均。為（wéi）了控製（zhì）這種不均勻性，在有（yǒu）的精密鋼管標準中（zhōng）規定了壁厚不均的允許指標，一般規定不超過壁厚公差的80%（經供需雙方協商後執行）。
⑤橢圓度
在圓形精密鋼管（guǎn）的橫截麵上存（cún）在著（zhe）外徑不等的現象，即存（cún）在著不一定互（hù）相垂直的最大外徑和最小外徑，則最（zuì）大外徑與最小外徑之差即為橢圓度（或（huò）不圓度）。為了控製橢圓（yuán）度，有的精密鋼管標準中（zhōng）規定了橢（tuǒ）圓（yuán）度的允許（xǔ）指標，一般（bān）規定為不超過外徑公差的80%（經供（gòng）需雙方協商（shāng）後執行）。
⑥彎曲度
精密鋼管在長度方向上呈曲線狀，用數字表示出其曲線度即叫彎曲度。標準（zhǔn）中規定的彎曲度一般分為如下兩種：
A、局部彎曲度：用一米（mǐ）長直尺靠量在精密鋼管的（de）最大彎（wān）曲（qǔ）處，測其弦高（mm），即為局部彎曲度數值，其單位為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此種方法也適用（yòng）於管端部彎曲度（dù）。
B、全長總彎曲度：用（yòng）一根細繩，從管的兩端拉（lā）緊，測量精密鋼管彎曲處（chù）最大弦高（mm），然後換算成（chéng）長度（以米計）的（de）百分數，即為精密鋼管長度方向的全長（zhǎng）彎曲（qǔ）度。
例如：精密鋼管長度為8m，測得最大弦高30mm,則（zé）該管全長彎曲度應為：
0.03÷8m×100%=0.375%
⑦尺寸超差
尺（chǐ）寸超差或叫尺寸超出標準的允許偏差。此處的“尺寸（cùn）”主要（yào）指精密鋼管的外徑和壁厚。通常有人把（bǎ）尺寸超差習慣叫“公差出格”，這種把偏（piān）差（chà）和（hé）公差等同起來的叫法是不嚴（yán）密的，應叫"偏差出格"。此處的（de）偏差可能是"正（zhèng）"的，也可能是（shì）“負”的，很少在同一批精密鋼管中出現“正、負”偏差均出格的現象。
三、化學分析術語
鋼的化學（xué）成分是關係鋼材質量和（hé）最終使用性能的重要因素之一（yī），也（yě）是（shì）編製鋼材，乃（nǎi）至最終產品熱處理製度的主要依據（jù）。因此（cǐ），在鋼材標準的技術要（yào）求部分，往往第一項就規定了鋼材適用的牌號（hào）（鋼級（jí））及其化學成分，並以表格形式（shì）列入標準中，是生產企業和客戶驗收鋼及鋼材化學成分的（de）重要依據。
①鋼的熔煉成分
一般標準中規定（dìng）的化學（xué）成分即指（zhǐ）熔煉成分。它是指鋼冶煉完畢、澆（jiāo）注中期的化學成分。為（wéi）使其具有一定代表性，即代表該爐或罐的平均成分，在取樣標準方（fāng）法中規定，將鋼水在樣模內鑄成小錠，在其上（shàng）刨取或鑽取樣屑，按規定（dìng）的標準方法（GB/T223）進行分析（xī），其結果（guǒ）必須符合標（biāo）準化學成分範圍，也是客戶驗收的依據。
②成品成分（fèn）
成品（pǐn）成分又叫驗證分析成分，是從成（chéng）品鋼（gāng）材上按規定方法（GB/T222）鑽取或刨取樣屑，並按規定的（de）標準方法（GB/T223）進行分析（xī）得來的化學成分。鋼在（zài）結晶和以後塑性變形中，因鋼（gāng）中合金元素分布的不（bú）均勻（偏析），因此允（yǔn）許成品成分與標（biāo）準成分範圍（熔煉成（chéng）分）之間存在有偏差，其偏（piān）差值（zhí）應符合GB/T222之規定。
鋼材的成品成分主要是供使（shǐ）用部門或質量檢驗（yàn）部門驗收鋼材質（zhì）量使用的，生產企業一般不做成品分析（用戶要求者除外），但應保證成品（pǐn）分析符合標準規（guī）定。
③仲裁分析
由於兩個實驗室分析同一樣品的結果有顯著差別並超出兩個實（shí）驗室的允許分析誤差，或者生產企業與使用部門、需方與（yǔ）供方對同一樣品（pǐn）或（huò）同一批鋼材的成（chéng）品分析有分歧意見時，可由（yóu）第三方具（jù）有（yǒu）豐（fēng）富分析經驗的權威單位（如中國鋼鐵（tiě）研究總院或具有商檢資格的檢驗（yàn）部門）進行再分析，即稱之謂仲裁分析。仲裁分析結果即為最終判定（dìng）依據。
