精密鋼管標準中常用術語 一、通用（yòng）術語
①交貨狀態
是指交（jiāo）貨產品的最（zuì）終塑性變形或最終熱處（chù）理的狀態。一般不經過熱處理交貨的稱熱軋或冷拔（軋）狀態製（zhì）造（zào）狀態；經過熱處理交貨的稱熱處理狀態，或根據熱處理的類別稱正火（常（cháng）化）、調質、固溶、退火狀態。訂貨時，交貨狀態（tài）需在合同中注明。
②按實（shí）際（jì）重量交貨或按理論重量交貨
實際重（chóng）量——交貨時，其產品（pǐn）重量是按（àn）稱重（過磅）重量交貨；
理論重量——交（jiāo）貨時，其產品重量是按鋼材公稱尺寸計算得出的重量。
其計算公式如下（要求（qiú）按理論重量交貨需在合同中（zhōng）注（zhù）明）：
碳鋼精密（mì）鋼管每米的理論重量（碳鋼，合金鋼，低合金鋼（gāng），的密度為7.85kg/dm3）計算公式：
W=0.0246615（D-S）S
式中：
W——精密（mì）鋼管每米理論（lùn）重量，kg/m；
D——精密鋼管的公稱外（wài）徑，mm；
S——精密鋼管的公（gōng）稱壁厚，mm。
③保證條件
按現行標準（zhǔn）的規定項目進行檢驗並保證符合標準的（de）規定，稱作保證條件。保證條件又分為：
A、基本保證條件（又稱必保條件）。無論（lùn）客戶是否在合同中注明。均需按標準規（guī）定進（jìn）行（háng）該項檢驗，並保證檢（jiǎn）驗結果（guǒ）符合標準規定。如化學成分、力學性能、尺寸偏差、表麵質量以及探（tàn）傷、水壓實驗或壓扁或擴口等工藝性能實驗，均屬必保條件。
B、協議保證條件：標準中除基本保（bǎo）證條件外，尚有“根據需方要求，經供需雙方協（xié）商，並在合同中注明“或”當需方要求……時，應在合同中注明”；還有的客戶（hù），對標準中基本保證條件提出加嚴要求（如成分、力學性能、尺寸偏差等）或增檢驗（yàn）項目（如精密鋼管橢圓度、壁厚不均等）。上述條款及要求，在訂貨時，由供（gòng）需雙方協商（shāng），簽署供貨技術（shù）協議並在合同中注（zhù）明。因此，這些條件又稱為協議保證條（tiáo）件。有協議保證條件（jiàn）的產品，一般均要加價的。
④批標準中的“批”是指一個（gè）檢驗單位，即檢驗（yàn）批。若以交貨單位組批，稱交貨批。當交貨批量大時，一個（gè）交貨批可包括幾個檢驗批；當交貨批量（liàng）少時，一個檢驗批可分為（wéi）幾（jǐ）個交貨批（pī）。“批”的組成通常有下列規（guī）定（詳見（jiàn）有關標準）：
A、每批應由同（tóng）一牌號（鋼（gāng）級）、同一（yī）爐（lú）（罐）號或同（tóng）一母爐號、同一規格和同一熱處理製度（爐次（cì））的精密鋼管組成。
B、對於優質碳素鋼結構管（guǎn）、流體管，可以不同爐（罐）的同一牌號、同一（yī）規格和同一熱處理製度（爐次）的精密鋼管組成。
C、焊接精密鋼管每批應由同一牌（pái）號（鋼級）、同一規格的精密鋼管組成。
⑤優質鋼和高（gāo）級（jí）優質（zhì）鋼
在GB/T699-1999和GB/T3077-1999標準中，其牌號後麵帶（dài）有"A"字者，為高級優（yōu）質鋼，反（fǎn）之為一般優質鋼。高級優質鋼在下列的部分或全部優於優質（zhì）鋼：
A、縮小成分含量（liàng）範圍；
B、減少有害元素（如硫、磷、銅）含（hán）量；
C、保證較高純淨度（要求非金屬夾雜（zá）物含量少）；
D、保證較高力學性能和工藝性能。
⑥縱向和橫向
標準中稱縱向（xiàng）是指與（yǔ）加工方向平行（即順加工方向）者（zhě）；橫向是指與加工方（fāng）向垂直（加工方向（xiàng）即（jí）精密鋼管軸向）。
做衝擊功實驗時，縱向試樣的斷口因與加工方向垂直。故稱橫向（xiàng）斷口；橫向（xiàng）試樣的斷口因與加工方向平行，故稱縱向斷口。 二、精密鋼管外形，尺寸術語
①公稱尺寸和實際尺寸
A、公稱尺寸（cùn）：是標準中規定的（de）名義尺寸，是用戶和生（shēng）產企業希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的（de）訂貨尺寸。
B、實際（jì）尺寸：是生產（chǎn）過程中所得到（dào）的實（shí）際尺寸，該尺寸往往（wǎng）大（dà）於或小於公稱（chēng）尺寸。這（zhè）種大於（yú）或小於公稱尺寸的現象稱為偏差。
②偏差和公差
A、偏差：在生產過程中，由於實際尺寸難於達到公稱尺寸（cùn）要求（qiú），即往往大於（yú）或小於公稱尺寸，所以標準中規定了實際尺寸與（yǔ）公稱尺寸之間允許有一差值。差值為正值的叫正（zhèng）偏差，差值為負值的（de）叫負偏差。
B、公差：標準中（zhōng）規定的正（zhèng）、負偏差值絕對值之和叫做公差，亦叫“公差帶”。偏差是有（yǒu）方向（xiàng）性的，即以“正”或“負”表（biǎo）示；公差是沒有（yǒu）方向性的（de），因（yīn）此，把偏差值稱為（wéi）“正（zhèng）公差”或“負公差”的（de）叫法是錯誤的。
③交貨長度
交貨長度又（yòu）稱用戶要求長度或合同長度。標準中（zhōng）對交（jiāo）貨長度有以（yǐ）下幾種（zhǒng）規定：
A、通常長度（又稱非定尺長度）：凡長度在標準規定的長度範圍內而且無固定長度要（yào）求的，均稱為通（tōng）常長度。例如結構管標準規定：熱軋（擠壓、擴）精密鋼管3000mm～12000mm；冷（lěng）拔（軋（zhá））精密鋼（gāng）管2000mmm～10500mm。
B、定尺長度：定尺（chǐ）長度應在通常長度範圍內（nèi），是合（hé）同中要（yào）求的某一固定長度尺寸。但實際操作中（zhōng）都（dōu）切出絕對定尺長度是不大可能的（de），因此標準中對定尺長度規定了允許的正偏差值。
以結構管標準為：
生產定尺長度管比通常長（zhǎng）度管的成材率下降幅度較大，生產企業提出加（jiā）價要求是（shì）合理的。加價幅度（dù）各企業不盡（jìn）一（yī）致，一般為基價（jià）基礎上加價10%左右。
C、倍尺長度：倍尺長度應（yīng）在通常長度範圍內，合同中應注明單倍尺長度及構成總長度的倍數（例如3000mm×3，即3000mm的3倍數，總長為9000mm）。實際操作中，應在總長度的基礎上加上允許（xǔ）正偏差20mm，再加（jiā）上每個單倍尺長度（dù）應留切（qiē）口（kǒu）餘量。以結構管為例，規定留切（qiē）口餘量：外徑≤159mm為（wéi）5～10mm；外徑＞159mm為10～15mm。
若標準中無倍尺長度偏差及切割餘量規定時，應（yīng）由供需雙方協商並在合同中注明。倍長尺度同定尺長度一（yī）樣，會給生（shēng）產（chǎn）企業（yè）帶來成材率大幅度降低，因此生產企業（yè）提出（chū）加價是合（hé）理的，其加價幅度同（tóng）定尺長度加（jiā）價幅度基本相同（tóng）。
D、範圍長度：範圍長度在（zài）通常長度範圍內，當用戶要求其（qí）中某一固定（dìng）範圍長度時，需在合同中注明。 例（lì）如：通常長度為3000～12000mm，而範圍定尺長度為6000～8000mm或8000～10000mm。
可見，範圍長度比定尺和倍尺長度要求寬鬆，但比通常長度加嚴很多，也會給生（shēng）產企業帶（dài）來成材率（lǜ）的降低。因此生產企業提出加價是有道理的，其加價幅度一般在基價上加價4%左右。
④壁厚不均
精密鋼管（guǎn）壁厚不可（kě）能各處相同，在其橫截麵及縱（zòng）向管體上客觀存在壁厚不等現象，即壁厚不均。為了控製這種不均勻性，在有的精密鋼管標準中規定（dìng）了壁厚（hòu）不均的允許指標，一（yī）般規（guī）定不超過（guò）壁厚公差的80%（經供需雙方協商後執行（háng））。
⑤橢圓度（dù）
在圓形精密鋼管的橫截（jié）麵上存在著外徑不等的現象，即存在著不一（yī）定互相垂（chuí）直的最大外徑和最小外徑（jìng），則最大外徑與（yǔ）最小（xiǎo）外徑之差即（jí）為橢圓度（或不圓度）。為了控製橢圓度，有的精密鋼管標準中規定（dìng）了橢圓度的允許指標，一般規定為不超過外徑公（gōng）差的80%（經供需雙方協商後執行）。
⑥彎曲度
精密鋼管（guǎn）在長度方向上呈曲（qǔ）線狀，用數字表示（shì）出（chū）其曲線度即叫彎曲（qǔ）度。標（biāo）準中規定（dìng）的彎曲度一般分為（wéi）如下兩種：
A、局部彎曲度：用一米長直尺靠（kào）量在精密鋼管的最（zuì）大彎曲處，測其弦高（mm），即為（wéi）局（jú）部彎曲度數值，其單位（wèi）為mm/m，表示（shì）方法如2.5mm/m。此種方法也適用於（yú）管端部彎曲度。
B、全長總彎曲度：用一根細繩（shéng），從管的兩端拉緊，測量精密（mì）鋼（gāng）管彎曲（qǔ）處最大弦（xián）高（mm），然後換算成長度（以米計）的百分數，即為精密鋼管長度方向的全長彎曲度。
例（lì）如：精密鋼管長度為8m，測得最大弦高30mm,則該管全長彎曲度（dù）應為：
0.03÷8m×100%=0.375%
⑦尺寸超差
尺寸超差或叫尺寸超出標準的允許（xǔ）偏（piān）差。此處的“尺寸”主要指精密鋼管（guǎn）的（de）外徑和壁厚。通常有人把尺寸超差習慣叫“公差出格”，這種把（bǎ）偏（piān）差和公差等同起來的叫法是（shì）不嚴密的，應叫"偏差出（chū）格"。此處（chù）的偏差可能（néng）是"正"的，也可能是“負”的，很少在（zài）同一批精密（mì）鋼管中（zhōng）出現“正、負”偏（piān）差均出格的現象。
三、化學分析術語
鋼的化學成分是關係鋼材質量（liàng）和最終使用性（xìng）能的重要因（yīn）素之一，也是編製鋼（gāng）材，乃至最終產品熱處理製度的主要（yào）依據。因此，在鋼材標準的技術要求部分，往往第一項就規定了鋼材適用的牌號（鋼（gāng）級）及其化學（xué）成分，並以表格（gé）形式列入標準中（zhōng），是生產企業和客（kè）戶驗收鋼（gāng）及鋼材化（huà）學成分的重要依據。
①鋼的熔煉成分
一般標準中規定的化學成分即指（zhǐ）熔煉成分。它是指鋼冶煉完畢、澆注中期的化學成分。為使其具有一定代表性，即代表該爐或（huò）罐的平均成分，在取樣標準方法中規定，將鋼水在樣模內鑄成小錠，在其上刨取或（huò）鑽取樣屑，按規定的標準方法（GB/T223）進行分析，其結果必須符合標準化（huà）學成分範圍，也是客戶驗收的依據。
②成品成分
成品成分又（yòu）叫（jiào）驗證分析成分，是從成品鋼材上按規定方法（GB/T222）鑽取（qǔ）或（huò）刨取樣屑，並按規定的標準方（fāng）法（GB/T223）進行分析得來的化學成分。鋼在結晶（jīng）和（hé）以後塑（sù）性變形中，因鋼中合金元素分布的不均勻（偏析（xī）），因此（cǐ）允許成品成分與標準成分範圍（熔煉成分）之間存在有偏差，其偏差值應符合（hé）GB/T222之規定。
鋼材的成品成分主要是供使用部門或質量檢驗部（bù）門驗（yàn）收（shōu）鋼材質（zhì）量使用的，生產企業一般不做成品分析（用戶要求者除外），但應保證成品分析符合標準規定。
③仲（zhòng）裁分析
由於兩個實驗室分析同一樣品的結果有顯著差別並超出兩個實驗室的允許分析誤（wù）差（chà），或者生產企業與使用部門、需方與供方對同一樣品或同一批鋼材的（de）成品分析有分歧（qí）意見時，可由第（dì）三方（fāng）具有豐富分（fèn）析經驗的（de）權威單位（如中（zhōng）國（guó）鋼鐵研究總院或具有商檢資格的檢驗部門）進行再分析，即稱之謂仲裁分析。仲裁（cái）分析結果即為最終判定依據（jù）。
